dogBar Body: Qualität und Nachhaltigkeit

Unser Hersteller schreibt auf seiner Homepage:

"Seit über 90 Jahren ist der nachhaltige Umgang mit den natürlichen Ressourcen ein Teil unserer Unternehmensphilosophie. Die Bewahrung der Umwelt sowie der Schutz des Klimas sind uns nicht nur ein unternehmerisches, sondern auch ein ganz persönliches Anliegen. Mit unserem Handeln heute stehen wir zu unserer Verantwortung für die Zukunft, wer kann dies besser umsetzen als ein Familienunternehmen.

Wir wollen unser Unternehmen mit seinem Grund und Boden mit gutem Gewissen auf die nächste Generation übertragen.

Auf den Dächern unserer Produktion sind seit 2010 über 800 Module, mit einer Nennleistung von 163 kWp, installiert.

Im Frühjahr / Sommer 2023 wurden weitere Photovoltaik-Module mit einer Nennleistung von insgesamt 1.080 kWp installiert, so dass nun fast 3.400 Module ca. 1.200.000 kWh „Solarstrom“ pro Jahr erzeugen. Damit vermeiden wir jährlich einen Ausstoß von ca. 450 t CO2, was einem Jahresverbrauch von 330 vier Personenhaushalten entspricht.

Der geplante Netzanschluss für die neuinstallierten Module ist für Ende 2023 geplant.

 

CO2 – NEUTRALE HEIZUNGSENERGIE

In unserer 2019 in Betrieb genommenen Holzfeuerungsanlage (550 kW Leistung) verbrennen wir die bei der Sperrholzproduktion anfallenden Produktionsreste.
Das dafür gebaute Spänesilo, welches die Produktionsreste über den Sommer bis zum Beginn der Heizperiode speichert, besitzt ein Gesamtvolumen von 500 m3.
Damit erzeugen wir nahezu unsere gesamte Heizungswärme CO2-neutral aus dem erneuerbaren Rohstoff Holz. Dank intelligenter Steuerung der Verbrennung und modernster Feinstaub-Filtertechnik werden die in der 1. BImSchV (2. Stufe) festgelegten Grenzwerte für Feinstaub deutlich unterschritten.

Dank neuer Holzfeuerung konnten wir 2020 im Vergleich zu 2019 mehr als 100 t CO2 einsparen.

 

SPRINKLERANLAGE

Um unsere Mitarbeiter und Produktionsanlagen im Brandfall optimal zu schützen sind unsere Produktionshallen durch eine Sprinkleranlage geschützt. Hierfür werden 490 m3 Wasser im Sprinklerbecken vorgehalten. Mit Hilfe von Wärmetauschern, wird die im Wasser gespeicherte Kälte, zur Kühlung des Prozesswasser der Compounding – Linie genutzt. Somit wurde ein Jahresverbrauch von ca. 800.000 Liter Frischwasser eingespart. Dies entspricht in etwa dem Verbrauch von 8 Haushalten.

 

WÄRMERÜCKGEWINNUNG

Aufgrund steigender Energiepreise und höherer Anforderungen an das Wassermanagement im Kunststoffspritzgussbereich setzen wir seit 2018 ein 500 kW starkes 2-Kreis-Kühlsystem ein, welches mit Hilfe von gespeichertem Brunnenwasser, die Werkzeugkühlung an unseren Spritzgießmaschinen vornimmt, damit unsere Kunststoffspritzgießformteile ihre Form dauerhaft behalten. Die dabei entstehende Abwärme wird anschließend direkt in unsere Heizungsanlage eingespeist und zum Heizen unseres Versandgebäudes genutzt.

 

PRODUKTIONSANLAGEN

 

Um unserer Verantwortung für Nachhaltigkeit und Umweltschutz noch besser gerecht zu werden, haben wir seit 2018 drei Bestandsanlagen unserer Holz- & Kunststoffproduktion durch energieeffiziente Maschinen neuester Generation ersetzt.

Diese haben überzeugt, sodass wir in der Zukunft die Anschaffung von energieeffizienten Neuanlagen konsequent fortsetzen werden.

Anfang März 2021 erfolgte die Anlieferung einer weiteren neuen Spritzgießmaschine für unsere Kunststofffertigung. Hier wird mit einer Stromeinsparung von mehr als 40% und einer CO2-Einsparung von über 30 t im Jahr gerechnet."